Amboss M42 Bi-Metall Tiefschnitt Lochsäge

Amboss M42 Bi-Metall Tiefschnitt Lochsäge

Die Schnitttiefe ist bei handelsüblichen Lochsägen bei bestimmten Anwendungsfällen (Bohren in dickeres Holz mit Nägeln oder Buntmetalle) oft ein Problem - tiefe Bohrungen können nicht oder nur schwierig ausgeführt werden. Für diese Fälle ist die M42 Tiefschnitt Lochsäge von Amboss die richtige Wahl. Sie verfügt über eine Schnitttiefe von 160 mm bzw. 295 mm, ein großer Vorteil gegenüber vergleichbaren Lochsägen.

ANWENDUNGSHINWEIS:

1. Zunächst bohren Sie mit unserem Amboss-Vorbohrer ein passendes Loch für den Centerpin

• Für unsere Lochsägen mit 160 mm Schnitttiefe benutzen Sie entweder den HSS-Vorbohrer (Artnr: 858-98096), oder den HM-Vorbohrer (Artnr: 858-98100)
• Für die Lochsägen mit 295 mm Schnitttiefe können Sie entweder den HSS-Vorbohrer (Artnr: 858-98098), oder den HM-Vorbohrer (Artnr: 858-98102)

2. Dann setzen Sie den Centerpin in die Aufnahme für die Tiefschnitt Lochsäge ein (Die Aufnahme ist im Lieferumfang enthalten)

• Für die Lochsägen mit 160 mm Schnitttiefe können Sie den folgenden Centerpin benutzen - Artnr: 858-98094
• Für die Lochsägen mit 295 mm Schnitttiefe können Sie den folgenden Centerpin benutzen - Artnr: 858-98092

3. Als letztes wird der Centerpin an der Lochsäge befestigt und in das vorgebohrte Loch eingesetzt - Man kann loslegen!

HINWEIS: Die Lochsäge wird immer inkl. Schnellwechsel-Aufnahme und Adapter geliefert, der Vorbohrer & der Centerpin müssen jedoch separat bestellt werden.

Elektriker, Heizungsbauer und Schlosser schwören auf M42-Lochsägen, da diese die Vielseitigkeit bieten, die sie tagtäglich benötigen. Mit dieser Lochsäge kann in Stahl, Bunt- sowie Leichtmetalle wie auch in Gipskarton oder Holz mit Nägeln gebohrt werden. Die BiMetall-Tiefschnitt-Lochsäge besitzt durch ihre hohe Fertigungsqualität und die Kobalt-Legierung eine lange Lebensdauer, wodurch Kosten gespart und Rüstzeiten minimiert werden können. 

Wir bitten jedoch zu beachten, dass die Lochsäge kein Präzisionswerkzeug ist und beim Bohren gewisse Toleranzen miteinberechnet werden müssen. Gerade die große Schnitttiefe sorgt für Schwingungen, die die Genauigkeit verringern.